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欢迎致电A4VSO180HS430R

时间:2019-03-04 16:13:14 来源:娱乐天地 作者:匿名



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固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口,导致阀芯堵塞和卡住,影响性能甚至造成严重事故。

荆门

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LCY14-1B:零排列液体控制变量

本文还以PFE系列叶片泵为例。介绍了销式叶片泵的工作原理及其设计计算过程。设计主要集中在叶片倾角和定子曲线上。最后介绍了叶片泵的噪音,寿命和维护。 。在该设计中,选择现在越来越多人认识到叶片倾斜角度的观点,并且定子曲线的设计不限于诸如加速度的传统加速度曲线。

一,概述

(1)双作用叶片泵概述

叶片泵流量均匀,运行稳定,噪音低,体积小,重量轻,使用寿命长。广泛用于机床,工程机床,船舶,压铸和冶金设备。中低压叶片泵的工作压力一般为8Mpa,中高压叶片泵的工作压力可达25~32Mpa,泵速范围为600-2500r/min。缺点是油的污染对齿轮泵更敏感,并受到诸如叶片拔出力,吸油速度和磨损等因素的限制。此外,叶片泵比齿轮泵具有更高的制造工艺要求。叶片泵由转子操作以驱动叶片沿定子表面滑动。

(二)PFE针式叶片泵结构分析

4.油泵供油不足或无油压:提升时工作装置升降,摇晃或抬起缓慢;燃油箱或油管中有气泡;提升时,液压系统发出“嘟嘟砰”的声音;拖拉机刚开始工作设备可以升级。油温上升一段时间后,提升缓慢或无法改善;当负载较轻时,可以抬起,当负载较重时,不能抬起伸缩台。故障原因:(1)液压油箱油位过低; (2)根据季节不使用液压油; (3)进油管被污垢严重堵塞; (4)油泵驱动齿轮油封损坏,空气进入液压系统;油泵入口和出口接头或弯曲接头的“O”形密封圈损坏。弯曲接头或进出油管的紧固螺栓未拧紧,空气进入液压系统; (6)油泵泄漏,密封圈老化。 (7)油泵的端面或主齿轮衬套和从动齿轮衬套的端面磨损或刮伤,两个衬套的端面不平整超出公差; (8)油泵内部零件装配不正确,导致内部泄漏; (9)“左旋”安装“右旋”油泵,损坏骨架油封; (10)液压油脏了。CCY14-1B:功能(伺服变量)

6.当齿轮油泵停止工作时,回油阀应缓慢松开。在压力表缓慢返回到零位置后,可以卸下千斤顶的油管接头螺母。在装载过程中严禁更换油管或压力表。

对于这种设计,PFE-41085针式叶片泵,PFE针式叶片泵主要由泵体,泵盖,定子,转子,叶片,前后分配板,销,传动轴等组成。与其他双作用叶片泵的结构和工作原理类似,不同之处在于:为了减小作用在吸气室定子上的力,在叶片下方放置一个小销,压力油总是通过针脚的底部。刀片被推向定子,弧形槽和底部在刀片的顶部和侧面连通,因此刀片基本平衡。由于销的直径小,作用在定子上的力很小,因此泵的工作压力非常高。 。

与其他叶片泵一样,针叶片泵定子的腰圆形内表面由两个半径为R的弧和两个半径为r的小弧和四个圆弧段的平滑过渡曲线组成。叶片可在叶片槽内自由滑动。

螺柱位于衬套和叶片之间,并在销孔内滑动。转子,叶片和定子夹在前后分布之间。当转子旋转时,叶片通过离心力压靠在定子的内表面上,以密封吸入和排出室。当转子和叶片从定子内表面的小弧形区域移动到其大弧形区域时,两个油封叶片之间的容积增大,并且油通过分配窗口吸入(吸入槽) )在配电盘上;当弧形区域移动到小弧形区域时,油通过分配板上的分配窗口(排油槽)排出。转子每转一圈,叶片在叶片槽中往复运动两次,完成两次吸入和排出过程。

1)外部侵入污染物:外部入侵污染物主要是大气中的沙子或灰尘,通常通过油箱通风口,气缸轴封,泵和电动机侵入系统。主要是使用环境的影响。

选项3:减少动态密封的磨损

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1使用减震支架固定所有管子以吸收冲击和振动;

PFE针式叶片泵的结构特点如下:

1. PFE销泵的两个吸入腔和排出腔对称布置,使作用在转子上的液压相互平衡;

2.销的底部与高压油连接,降低了叶片对定子内表面的压力,从而减少了定子在叶片上的磨损;

3.转子外圈有倒角,定子进油口有进油孔,外圈有45°倒角,增加了泵的油路面积,从而改善了泵的吸油性。能力;

4.针泵的两个分配板两端都有高压油,压力大于转子触点的“前”油压。工作时,分配板会自动关闭定子和转子端面,使转子与分配板A保持小间隙,从而提高容积效率。

二,设计参数和设计过程

(I)设计原始参数本设计的原始参数如下:

在第一次世界大战(1914-1918)之后,液压传动被广泛使用,特别是在1920年之后,它们发展得更快。液压元件在20世纪末20世纪初开始进入正式的工业生产阶段。 1925年,F。Vikers发明了压力平衡叶片泵,为逐步建立现代液压元件工业或液压传动奠定了基础。 20世纪初G. Constantimsco对能量波动传递的理论和实践研究; 1910年对液压传动(液力偶合器,液力变矩器等)的贡献,这两个领域已经开发出来。在第二次世界大战期间(1941-1945),30%的美国机床使用液压传动装置。应该指出的是,日本的液压传动装置在欧洲和美国的使用已经晚了20多年。 1955年左右,日本迅速研制出液压传动装置,并于1956年成立了“液压工业协会”。在过去的20到30年间,日本的液压传动技术发展迅速,处于世界领先地位。

额定工作压力:P=17.5Mpa;位移:V=85ml/r;额定

转速:n=1500r/min;分配板的结构要求避免分配流动的影响,减少振动和流体噪声;确定具有最佳综合性能的定子曲线。

(2)设计过程

1.审查文献,确定任务并确定设计方案;

2.执行参数计算,包括流量,功率和扭矩的计算,用于运动学和动力学分析;

3.结合以前已知和计算的结果,系统地设计主要部件,确定结构和尺寸,包括叶片的设计,转子的设计,定子的设计,分配板的设计和设计。泵轴;

(1)将故障诊断电路连接到检测口a,打开球阀2并松开安全阀7,然后关闭球阀1.此时,调节安全阀7,观察安全阀7的工作压力。来自压力表的泵4.改变情况,看它是否超过8.0Mpa并升至所需的高压值。如果不是,则表示泵本身有故障。如果可以说它不是泵故障,则应继续进行测试。

4.对设计部件执行力分析和性能检查。包括叶片的强度检查,转子槽根的强度检查,定子满足叶片非空检查计算,流窗窗口流量检查和泵轴强度检查;

5.泵噪声和寿命分析。

流量损失

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排除方法

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2.工作前检查

二,润滑油泵壳的修复

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任何具有一点机械知识的人都知道能量将相互转换,并将这些知识应用于液压系统解释了液压系统的动力损失。液压系统动力一方面会造成能量损失,一方面使系统的总效率降低,另一方面,这部分能量的损失将转化为热量,使液压油的温度降低上升,油变质,导致液压设备故障。因此,在设计液压系统时,应在满足使用要求的前提下充分考虑系统的功率损耗。

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3)加速油性能的恶化

1.液压元件外部元件的选择通常在液压系统泄漏中起决定性作用。这决定了我们的技术人员在设计新产品,改进旧产品,选择气缸,泵,阀门零件,密封件,液压配件等时,必须根据良好的选择原则,优秀的选择低成本,谨慎,有一个比较。PD075PS02SRS5AAM0S1000000

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工作平面的修理:如果泵盖的工作平面磨损较少,可以通过手动磨削消除磨损痕迹,即在平台或厚玻璃板上放一点阀门砂,然后放上泵盖在它上面进行研磨,直到磨损痕迹被消除。工作表面是平的。当泵盖的工作表面磨损超过0.1 mm时,应首先通过车削和磨削进行修复。 [1]

齿轮泵

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四,使用齿轮翻转

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四是合理选用液压油。当液压油在管道中流动时,它将表现出粘度,当粘度太高时,它将产生大的内部摩擦力,导致油加热并增加油流动时的阻力。当粘度太低时,容易引起泄漏,这会降低系统的容积效率。因此,通常选择具有合适粘度和良好粘度 - 温度特性的油。此外,当油在管道中流动时,沿着该过程还存在压力损失和部分压力损失,因此管道被设计成尽可能地缩短同时减少弯曲。

服务

危害:气泡随油流向高压区,在高压作用下迅速破裂,使体积突然下降,高速流周围的高压油补充,导致局部瞬间冲击,压力和温度急剧上升,产生强烈的噪音和振动。 。

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重新调整以使其同心

与此同时,浙江省还将扩大“钉标”品牌,以掩盖面貌,逐步将“钉标”品牌从制造业务扩展到其他领域。浙江生产品牌建立后,“Pin Words”品牌体系可以进一步完善,从而降低企业成本,提高企业效益。这三个阀门的制定和实施“浙江生产”集团规范使得阀门的四个代表产品具有“浙江生产”组标准,完善了“浙江生产”集团阀门行业标准体系,更好地推动阀门行业。质量的提升提高了浙江阀门生产的质量和品牌影响力。

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